1.3 冷凝水回收率低下實踐表明，鍋爐冷凝水所含有的熱量基本在于蒸汽全熱量的20%到30%之間。從理論上看，它對于鍋爐的熱效率的有效提高是一種較佳的手段，因為回收冷凝水的熱量并循環(huán)利用既可以減少鍋爐的補給水量，又能提高鍋爐給水溫度。不過，環(huán)顧鍋爐使用實際，工業(yè)鍋爐冷凝水回收率極低。主要的原因有如下幾個：①企業(yè)考慮到前期投入的資金問題，不愿意安裝。主要是由于冷凝水回收裝置一次性投資比較大；②在進行鍋爐設計安裝的時候，沒有考慮冷凝水回收這一環(huán)節(jié)；③一些企業(yè)安裝了回收裝置，不過凝結(jié)水中含有較多的雜質(zhì)，導致冷凝水嚴重不合格無法回收利用，因為它未能采取與之相對應的水處理措施。實踐表明，用軟化水來作補給水的鍋爐冷凝水中含有一定量的二氧化碳而導致其pH值比較低，回水系統(tǒng)中受到二氧化碳的作用腐蝕比較嚴重，冷凝水含鐵量高，水發(fā)紅、發(fā)渾。如果將這種嚴重不達標的水回放進入鍋爐，勢必導致受熱面結(jié)生鐵垢，同時還容易引發(fā)受熱面爐管電化學腐蝕，這樣的冷凝水必須進行凈化后才能回收和利用。
2鍋爐水處理節(jié)能措施
2.1 對冷凝水實施凈化回收從上面的分析可知，冷凝水的最佳回收利用方式是將其凈化后作為鍋爐給水。理論研究表明，冷凝水回收系統(tǒng)有兩種：開式和閉式。開式系統(tǒng)比較簡單、投資也少，不過在實踐中發(fā)現(xiàn)，它基本上被閉式系統(tǒng)代替了，因為其內(nèi)部含有腐蝕性氣體和雜質(zhì)，同時水溫下降幅度也比較大。目前，水泵的汽蝕問題已經(jīng)得到了有效的解決，國內(nèi)新型的閉式冷凝水回收技術(shù)借助于噴射泵的增壓原理，同時還增加了凈化措施，冷凝水的回收效率相當高，節(jié)能率達到了10%左右。
凈化方面，考慮到鍋爐冷凝水中的雜質(zhì)主要是磁性氧化鐵，所以凈化裝置有針對性的設置為除鐵過濾器，目前較為常用的是如下幾種：電磁過濾器、覆蓋過濾器和管式過濾器。
2.2 定期對鍋爐除垢確保鍋爐高熱效率的一個重要的前提就是保持鍋爐受熱面清潔。大量實踐經(jīng)驗表明，工業(yè)鍋爐的水垢厚度一旦大于等于1mm或者受熱面銹蝕較為嚴重時，應當實施除垢工作。如果是直流和貫流鍋爐，一旦出現(xiàn)排煙溫度升高或出力下降時，應當實施除垢工作。大量實踐經(jīng)驗表明，清除受熱面1mm的水垢能夠有效的提升鍋爐熱效率達到3%至5%。工業(yè)鍋爐除垢的方式有酸洗、堿煮和運行三種除垢方式，大量實踐表明，酸洗除垢的效果是最好的。在具體的實踐中，工業(yè)鍋爐除垢通常采用的是堿煮加酸洗的方式或者直接酸洗。值得注意的是酸洗除垢要制定合適的程序和工藝才能確保最大的除垢率和最小的腐蝕速度。
2.3 優(yōu)化鍋爐除氧方式鍋爐房總蒸發(fā)量不低于10t/h的鍋爐，可采用真空除氧技術(shù)代替熱力除氧。真空除氧是一種節(jié)能型除氧方法，最突出的特點是除氧水的溫度與鍋爐給水溫度（20～60℃）相匹配，還可以解決低位安裝問題。真空除氧器維持在8kPa時，給水溫度達到60℃就能達到除氧目的，實現(xiàn)了節(jié)約蒸汽的同時有效減少了排煙的損失。把它與大氣式熱力除氧相比而言，該方法更能發(fā)揮鍋爐省煤器的作用，降低排煙溫度，提高鍋爐效率。對于蒸發(fā)量小或采用機械除氧有難度的鍋爐房，在給水系統(tǒng)或鍋內(nèi)添加高效化學除氧劑是一種有效、經(jīng)濟的除氧方式。除氧劑的添加應采用密閉加藥系統(tǒng)和加藥泵，這樣可降低或消除氧腐蝕而引發(fā)的爐管損壞和腐蝕產(chǎn)物的生成。