一、數(shù)控車床的日常保養(yǎng)與維護(hù)
數(shù)控車床操作人員應(yīng)該每日對數(shù)控車床進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)與維護(hù)。
1．檢查潤滑機(jī)構(gòu)各油箱的油量是否正常，開機(jī)檢查潤滑系統(tǒng)是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2．檢查液壓機(jī)構(gòu)各油箱的油量是否正常，開機(jī)檢查液壓系統(tǒng)是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3．檢查冷卻箱的切削液量是否正常，開機(jī)檢查切削液系統(tǒng)是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4．開機(jī)檢查數(shù)控系統(tǒng)是否正常，各風(fēng)扇排屑器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并檢查各壓力表數(shù)值是否正常。
5．清楚數(shù)控車床內(nèi)個導(dǎo)軌的鐵屑及雜物，并檢查其表面是否有劃痕。
6．開機(jī)后必須空轉(zhuǎn)一定時間，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；完成一天加工任務(wù)后，關(guān)閉數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)，關(guān)閉車床電源，并清理工作地點(diǎn)。
1．擦拭數(shù)控車床的外表，包括罩、蓋、附件，保證無油污、無銹、蝕、無鐵屑及雜物，保證內(nèi)外清潔。
2．清理回轉(zhuǎn)刀架、尾座上的鐵屑，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3．檢查車床上是否有螺釘松動，各油箱、管路、由標(biāo)連接是否穩(wěn)固，若有及時修補(bǔ)。
4．檢查主軸傳動帶、X軸傳動帶、Z軸傳動帶的磨損情況與張緊力。
5．檢查液壓系統(tǒng)及該系統(tǒng)下的部件（液壓泵、液壓馬達(dá)）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時是否有異響。
6．檢查冷卻系統(tǒng)及該系統(tǒng)下的部件（冷卻泵、冷卻馬達(dá)）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時是否有異響。
7．檢查排屑系統(tǒng)及該系統(tǒng)下的部件（排屑器、排屑電動機(jī)）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時是否有異響。
8．檢查潤滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保證各油路暢通，檢查并根據(jù)需要更換過濾器；檢查各出油點(diǎn)是否正常出油對機(jī)床（導(dǎo)軌、尾座）進(jìn)行潤滑。
9．檢查所有油箱及冷卻水箱，根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充，根據(jù)需要對機(jī)床各注油點(diǎn)注入潤滑油脂，保證油箱及各油標(biāo)、油窗明亮。夏天根據(jù)要求在切削液中加入防銹劑。
10．檢查數(shù)控系統(tǒng)啟動后是否正常，數(shù)控車床各軸及回轉(zhuǎn)刀架的運(yùn)動是否正常。
11．擦拭電器箱，保證內(nèi)外清潔，檢查各線路是否漏電，各觸點(diǎn)接觸是否良好，檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
數(shù)控車床集電、機(jī)、液于一身，具有技術(shù)密集和知識密集特點(diǎn)，是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好維護(hù)保養(yǎng)工作，所以要求數(shù)控車床維護(hù)人員不僅要有機(jī)械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識，也要具備電子計算機(jī)、自動控制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識，這樣才能全面了解、掌控數(shù)控車床，及時搞好維護(hù)工作。
